設計・製造・情報

ものづくり現場のデータをつなぎ
業務効率化・改善を支援

ものづくり現場における設計・開発から、製造・検査・出荷までの各工程では、多くの情報が扱われています。
これらの情報が個別に管理されていると、状況把握や業務改善が難しくなります。

アイ・シー・エスでは、現場データの管理・可視やシステム化につながるソリューションをご提案し、ものづくり現場の業務効率化や省人化、属人化の解消を支援します。

課題と解決
主要分野
製品紹介
導入効果
関連情報

課題解決アプローチ

このような課題はありませんか？

リアルタイムに
在庫状況を把握できない
設計データが
分散している
設備の稼働状況が
見えない
生産進捗を
把握できない

当社の解決アプローチ

データの
一元管理
現場データの
自動収集
システム連携による
可視化
改善につながる
分析基盤の構築

本ソリューションは、
設計部門・生産管理部門・製造部門のみなさまを中心にご活用いただいています。

主要分野

在庫・置場管理	リアルタイムな在庫管理と入出庫作業の効率化を実現
設備稼働管理	設備データの自動収集による生産性向上
図面管理	設計データ ( 図面や関連ドキュメント ) の一元管理と活用促進
設計支援	自動化ツールの導入・最適化による設計業務の効率化
工場自動化	現場データの統合と可視化基盤の構築 ( スマートファクトリーの実現 )
生産現場改善・支援	継続的なフォローによる現場改善

製品・ソリューション紹介

入出庫ミスをなくす

在庫管理システム「WMSics®」

現場の入出庫・在庫管理業務の情報をシステムで管理することで在庫状況を見える化します。いつでも、どこでも情報確認でき、在庫管理業務全体の共有力・認識率を高めます。

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散らばった図面を一元管理

図面管理システム「PDMics®」

図面の一元管理により、検索が容易になります。また、意図しない複製・上書きを防ぎ、常に最新図面を参照、活用できるほか、システム上でワークフローも実行できます。

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類似部品をすぐに作図

CAD自動作図

あらかじめ、お伺いした設計ルールに基づき、自動作図ツールを構築いたします。機械的に繰り返していた作図作業を自動化し、図面の作図時間の短縮や業務の標準化を実現します。設計計算や強度計算による整合性チェックや関連帳票の作成もできます。

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設備稼働をリアルタイムで可視化

工場内製造設備・検査設備稼働管理システム

設備ごとの稼働実績情報 ( 開始・停止時間など ) を自動収集し、「監視」「通知」「稼動実績収集」「管理」を提供します。実績データは、生産性向上、原価低減を目的とした作業分析・現場改善に役立ちます。また、生産進捗の見える化を図り、作業者の業務意識改革にも役立ちます。

パートナー企業

当社は、各分野の専門企業と連携し、
最適なソリューションを提供できる体制を構築しています。

期待される効果

業務効率の向上
在庫ロスの削減
設備稼働率の向上
設計・開発の
リードタイム短縮
生産進捗の
リアルタイム可視化
部門間連携の強化
属人化の解消
改善サイクルの定着

WMSics	在庫の見える化と入出庫業務の効率化を実現する在庫管理システムです。
PDMics	図面・設計データを一元管理し、検索性向上と業務効率化を実現します。
CAD自動作図	寸法入力だけで図面を自動生成し、設計業務の自動化を実現します。
サガネ係長のSMART FACTORY	SCADAを中心に生産ラインの自動化・DXを支援します。
検査表システム	図面から寸法を自動抽出し、検査表作成を効率化します。
RFIDソリューション	RFIDで棚卸・在庫管理・トレーサビリティを効率化します。

関連する「導入事例」一覧

在庫管理システム ( WMS )	バーコード・RFIDで在庫や保管場所を見える化し、入出庫業務を効率化した事例です。
図面管理システム ( PDM )	図面・CADデータを一元管理し、検索時間の短縮と設計情報の共有を実現した事例です。
CAD自動作図システム・2D	Excel入力だけで図面を自動作成し、年間340時間の設計工数削減を実現した事例です。
見積積算システム	BOM情報から製造原価を自動算出し、見積・原価計算業務の効率化と属人化解消を実現した事例です。
誤品検知システム	ウェアラブル端末で部品と棚を照合し、誤入庫・誤出庫・ピッキングミスを防止した事例です。
工具管理システム	工具・治具・消耗品を一元管理し、所在管理やトレーサビリティを強化した事例です。
文書管理システム	社内文書を一元管理し、検索・回覧・アクセス権限管理を効率化した事例です。