在庫管理とは?目的・業務内容・よくある課題と効率化方法を解説

2026年07月29日
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製造業や物流業、小売業では、必要な部品や商品を必要なときに供給できるように在庫管理が行われています。

しかし、

  • 在庫が合わない
  • 欠品が発生する
  • 過剰在庫が増える
  • 棚卸に時間がかかる

といった悩みを抱えている企業も少なくありません。

この記事では、在庫管理とは何か、目的や主な業務、倉庫管理との違い、適正在庫を維持するポイント、よくある課題や効率化する方法までわかりやすく解説します。

在庫管理とは

在庫管理とは、「商品や部品、材料が、いつ・どこに・いくつあるのかを正確に把握・管理する業務」のことです。

必要な在庫を適切な数量だけ保有し、

  • 欠品を防ぐ
  • 過剰在庫を防ぐ
  • 生産・出荷を止めない

ことを目的としています。

製造業では、購入した部品や原材料だけでなく、仕掛品、支給品、完成品、治具など、性質の異なる在庫を同時に管理する必要があります。
そのため、正確な在庫管理が重要になります。

在庫管理と倉庫管理の違い

在庫管理は、商品や部品の数量や状態を適正に保つための管理です。
一方、倉庫管理は、入荷、保管、ピッキング、出荷など、倉庫内の作業や設備、人員を含めて管理する業務を指します。

在庫管理と倉庫管理の違い

両者は密接に関係していますが、在庫管理が「何がいくつあるか」を中心に管理するのに対し、倉庫管理は「倉庫内でどのようにモノを動かすか」まで含む点が異なります。

在庫管理が重要な理由

在庫管理は、欠品や過剰在庫を防ぎ、安定した生産や出荷を実現するために重要です。
主な理由は次のとおりです。

理由1:欠品の防止につながる

必要な部品や商品が不足すると、生産停止や納期遅延につながります。

理由2:過剰在庫の防止につながる

必要以上に在庫を持つと、保管スペース不足や保管コスト増加、廃棄ロスなどが発生します。

理由3:業務効率化につながる

在庫情報を正確に管理することで、モノ探しや棚卸、入出庫などにかかる作業時間の削減につながります。

在庫管理に関わる主な業務

在庫情報を正確に管理するためには、入庫・保管・出庫などの倉庫管理と連携して運用する必要があります。
在庫管理に関わる主な業務は次のとおりです。

業務 内容
入庫管理 商品・部品の受け入れ
保管管理 決められた場所(倉庫・棚)へ保管
ロケーション管理 保管場所の管理
在庫確認 在庫数・在庫状況の把握
出庫管理 出荷・製造への払い出し
棚卸 実在庫と帳簿在庫の確認

これらの業務を正確に行うことで、在庫情報を最新の状態に保てます。

適正在庫を維持するためのポイント

在庫管理では、在庫数を把握するだけでなく、欠品や過剰在庫が発生しないように適切な在庫量を維持する仕組みが必要です。

適正在庫を維持するためには、次のような取り組みが必要です。

  • 入庫・出庫が発生したタイミングで正確に記録する
  • 発注点や安全在庫を設定する
  • 需要や仕入先のリードタイムに合わせて在庫量を見直す
  • 長期間動いていない滞留在庫を定期的に確認する
  • 棚卸を行い、帳簿在庫と実在庫の差異を確認する

適切な在庫量は、需要や生産計画、調達状況によって変化します。
過去の実績だけで判断せず、在庫の動きを定期的に確認しながら、発注基準や保有量を見直すことが大切です。

在庫管理でよくある課題

現場では、帳簿上で在庫があることになっていても、「どの棚にあるか分からない」「同じ品番が複数の場所に置かれている」といった問題が発生することがあります。

また、次のような課題もよくあります。

  • Excelファイルが複数あり、どれが最新か分からない
  • 紙の記録を後からExcelへ転記している
  • 入出庫の記録が遅れ、実在庫と帳簿在庫が合わない
  • 保管場所が属人化し、モノ探しが発生している
  • 棚卸に多くの人員と時間がかかっている
  • 品番や数量の確認ミスにより、誤出荷が発生している

人による手入力が多いほど、入力漏れや入力ミスが発生しやすくなります。

製造業ではロケーション管理も重要

製造業では、多品種の部品や材料を複数の棚・倉庫に保管するケースが多いため、「何がいくつあるか」だけでなく、「どこに保管されているか」を管理するロケーション管理も重要です。

保管場所を番地や棚番号で管理することで、モノ探しの削減やピッキング時間の短縮、誤入庫・誤出庫の防止につながります。

在庫管理を効率化する方法

在庫管理を効率化するには、次のような方法があります。

バーコードやRFID、在庫管理システムによる在庫管理効率化のイメージ

① バーコード在庫管理を活用する

バーコード在庫管理では、棚と管理品に割り当てたバーコードを読み取って照合することで、入出庫情報をすばやく記録できます。
また、システム上の指示と読み取った情報を照合することで、誤入庫・誤出庫の防止にも役立ちます。
対応するシステムでは、誤入庫・誤出庫をアラートで知らせることもできます。

② RFIDを活用する

RFIDを利用すれば、バーコードのように一つずつ読み取る必要がなく、複数のタグを非接触で一括して読み取れます。
棚卸や入出庫確認にかかる時間の短縮が期待できます。

③ 在庫管理システムを導入する

在庫管理システムを導入すると、入出庫管理やロケーション管理、棚卸、在庫照会などをまとめて管理できます。
また、入出庫の作業に合わせて情報を登録することで、最新の在庫状況を把握しやすくなり、欠品や過剰在庫の防止にも役立ちます。

在庫管理システムの導入を検討したいケース

紙やExcelでも在庫管理はできますが、管理する品目や利用者、拠点が増えると、手作業による運用が難しくなることがあります。
次のような場合は、在庫管理システムの導入を検討するタイミングといえます。

  • 複数の担当者や拠点で、同じ在庫情報を共有したい
  • 品番、ロット、期限、保管場所など、管理項目が増えている
  • 入出庫の件数が多く、手入力では処理が追いつかない
  • 在庫状況をリアルタイムで確認したい
  • 棚卸やモノ探しに多くの時間がかかっている
  • 生産管理システムや基幹システムと在庫情報を連携したい

在庫管理システムを選ぶ際は、管理する品目や拠点数、バーコード・RFIDの利用、既存システムとの連携などを整理し、自社の運用に合ったものを選ぶことが重要です。

まとめ

在庫管理とは、商品や部品の数量・状態・保管場所を正確に把握し、欠品や過剰在庫を防ぐための重要な業務です。

在庫管理の効率化には、Excelや紙による管理を見直し、バーコードやRFID、在庫管理システムを活用する方法があります。
製造現場の在庫管理を効率化したい場合は、自社の運用に合った在庫管理システムの導入も検討してみましょう。

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WMSicsは、バーコードやRFIDを活用し、在庫管理・入出庫管理・ロケーション管理を効率化できる在庫管理システムです。
製造業の現場に合わせた運用にも対応しています。
この記事を書いた人
担当者K ( 株式会社アイ・シー・エス )
マーケティングチームのメンバーです。
図面管理や在庫管理など、製造現場の業務効率化に役立つ情報を発信しています。
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