在庫数や保管場所が
分からない
システム上の在庫数と実在庫が合わず、部品や材料を探す作業にも時間がかかっている。
製造業向けシステム開発・工場DX支援
在庫、図面、設備、生産進捗など、製造現場に散らばる情報を一元化。株式会社アイ・シー・エスは、パッケージシステムの導入から個別システム開発、設備・既存システムとの連携まで、現場の業務に合わせた仕組みづくりを支援します。
- 製造現場の業務に合わせたシステム設計
- パッケージ導入・カスタマイズ・個別開発に対応
- 在庫・図面・設備・生産情報を一元管理
具体的な仕様が決まっていない段階でもご相談いただけます。
MANUFACTURING SYSTEM DEVELOPMENT
製造現場に残る
「人頼み」と「情報の分断」を減らす
製造現場では、在庫、図面、設備、生産進捗など、日々さまざまな情報が扱われています。
一方で、紙やExcel、共有フォルダ、担当者ごとの管理に情報が分散し、「必要な情報がすぐに見つからない」「最新の状態が分からない」「担当者に聞かないと業務が進まない」といった課題が発生することがあります。
こうした課題を解決するためには、単にシステムを導入するだけではなく、現在の業務や運用ルールを整理し、現場に合った仕組みをつくることが重要です。
アイ・シー・エスは、製造現場の業務を整理し、必要な情報を収集・連携・可視化することで、業務効率化と継続的な改善を支援します。
PROBLEMS
製造現場で、
このような課題はありませんか？
在庫数や保管場所が
最新図面を
すぐに見つけられない
図面が複数のフォルダや端末に分散し、どれが最新版か分からない。
設備の稼働状況を
把握できない
設備の稼働時間や停止理由を手作業で集計しており、改善に必要なデータを確認できない。
生産進捗が
リアルタイムで見えない
生産実績を紙やExcelへ転記しているため、現在の進捗や遅れをすぐに把握できない。
業務が担当者に
属人化している
作業手順や判断基準が担当者の経験に依存し、引き継ぎや標準化が進まない。
市販システムが
自社の業務に合わない
独自の工程や管理方法があり、一般的なパッケージ製品では対応しきれない。
OUR APPROACH
現場の業務を整理し、
本当に必要な仕組みを設計します
製造現場の課題は、企業や工場、工程によって異なります。
そのため、既存システムをそのまま導入するだけでは、現場の運用に合わないことがあります。
アイ・シー・エスでは、現在の業務フローや管理方法、使用している設備・システムを確認し、課題に合わせた解決方法をご提案します。
パッケージシステムを活用できる場合は、必要な機能を選定して導入。
独自の業務や設備連携が必要な場合は、カスタマイズや個別システム開発で対応します。
SOLUTIONS
製造現場の
さまざまな課題に対応します
在庫・図面・設備・生産情報など、製造業務に関わる幅広いシステム開発に対応しています。
代表的な対応領域
01
よくあるご相談
02
図面・設計データ管理
図面や関連文書、設計データを一元管理し、必要な情報をすぐに検索できる環境を構築します。リビジョン管理、承認、アクセス権限、関連図面の管理にも対応します。
図面管理システムについて詳しく見る注目のソリューション
03
CAD自動作図・設計業務の自動化
入力条件や設計ルールに基づいて、CAD図面や関連帳票を自動作成します。繰り返し作業や転記作業を削減し、設計業務の効率化とミスの防止を支援します。
CAD自動作図について詳しく見る04
設備稼働管理・生産実績の可視化
工場設備から稼働時間、停止時間、生産数、アラームなどのデータを収集し、設備の状態や生産実績を見える化します。
05
生産管理・工程進捗管理
生産計画、作業指示、工程進捗、生産実績などを管理し、製造現場の状況をリアルタイムで把握できる仕組みを構築します。
06
製造現場向け個別システム開発
市販システムでは対応しにくい独自の工程や管理方法に合わせて、業務システムを設計・開発します。既存システム、設備、外部サービスとの連携にも対応します。
どのシステムが必要か
決まっていなくても大丈夫です
現在の業務や困っていることをお聞きし、課題に合った解決方法をご提案します。
WHY ICS
アイ・シー・エスの
製造業向けシステム開発
01
製造現場に関わる
システム開発の経験
工場設備や機械に関わるソフトウェア開発を通じて培った知識を生かし、製造現場の業務や設備環境に合わせたシステムをご提案します。
02
パッケージと個別開発を
組み合わせて提案
既存製品で対応できる部分はパッケージを活用し、独自業務に必要な部分はカスタマイズや個別開発で補います。
03
設備・既存システムとの
連携に対応
PLCや各種計測機器、基幹システム、既存データベースなど、現在利用している設備やシステムとの連携を検討します。
04
業務整理から導入まで
一貫して支援
現状のヒアリング、要件整理、設計、開発、導入まで、システム化に必要な工程を一貫して支援します。
SYSTEM DEVELOPMENT
システムを導入することではなく、
現場の課題を解決することが目的です
システムを導入しても、現場の運用方法や管理ルールが整理されていなければ、十分な効果を得られない場合があります。
例えば、在庫管理システムを導入しても、保管場所や入出庫の手順が担当者ごとに異なれば、システム上の在庫と実際の在庫が一致しない原因になります。
アイ・シー・エスでは、現在の業務や情報の流れを確認し、必要に応じて運用方法も整理しながら、現場で活用できるシステムを設計します。
CASE STUDIES
製造業向けシステム開発の事例
製造現場の課題や業務に合わせて、さまざまなシステムの開発・導入を支援しています。
在庫・置場管理
部品の在庫情報と
保管場所を一元管理
- 課題
- 部品の保管場所が担当者にしか分からず、在庫確認や棚卸に時間がかかっていた。
- 対応
- 部品情報、在庫数、保管場所、入出庫履歴を一元管理するシステムを構築。
図面・設計データ管理
図面の検索と
最新版管理を効率化
- 課題
- 図面が複数のフォルダに分散し、必要な図面や最新版を探すのに時間がかかっていた。
- 対応
- 図面と関連文書を一元管理し、属性情報やキーワードから検索できる環境を構築。
CAD自動作図
繰り返し発生する
作図業務を自動化
- 課題
- 類似図面の作成や数値の転記に多くの時間がかかり、入力ミスも発生していた。
- 対応
- 入力条件と設計ルールに基づいて、CAD図面や帳票を自動作成する仕組みを構築。
SCOPE
課題整理から導入・改善まで
一貫して支援
-
01
課題・業務のヒアリング
現在の業務フロー、管理方法、使用している設備やシステム、困っていることを確認します。
-
02
要件整理・解決方法の検討
システム化する範囲や必要な機能を整理し、パッケージ、カスタマイズ、個別開発から適切な方法を検討します。
-
03
設計・開発
画面、機能、データ、設備・既存システムとの連携方法を設計し、システムを開発します。
-
04
導入・運用開始
現場への導入、操作説明、データ移行などを行い、システムの運用開始を支援します。
-
05
保守・改善
運用開始後の状況や新たな課題に応じて、修正や機能追加を検討します。
対応する技術・機器の例
- Webシステム
- Windowsアプリケーション
- タブレット・スマートフォン
- ハンディターミナル
- バーコード・QRコード
- RFID
- CADシステム
- PLC・製造設備
- 計測機器
- 基幹システム
- データベース
- 各種外部システム
対応可否は設備やシステムの仕様によって異なります。
詳細はお問い合わせください。
FAQ
製造業向けシステム開発に関する
よくある質問
具体的なシステムの仕様が決まっていなくても相談できますか？
はい。現在の業務や課題をお聞きし、システム化する範囲や必要な機能を一緒に整理します。
「何を導入すればよいか分からない」という段階でもご相談ください。
Excelや紙で管理している業務をシステム化できますか？
現在使用しているExcelや帳票、業務の流れを確認し、システム化できる範囲や方法をご提案します。
すべてを一度に変更せず、段階的に進めることも可能です。
既存の設備や基幹システムと連携できますか？
設備や既存システムの仕様、利用できる通信方法やデータ形式を確認したうえで、連携方法を検討します。
パッケージシステムのカスタマイズは可能ですか？
業務内容や必要な機能に応じて、パッケージ製品の設定変更やカスタマイズ、外部システムとの連携を検討します。
小規模なシステム開発にも対応していますか？
開発内容や規模によって対応可否が異なります。
現在の課題や実現したい内容を確認したうえでご案内します。
導入後の保守や機能追加にも対応していますか？
導入後の保守や運用状況に応じた修正、機能追加についてもご相談いただけます。
対応内容は契約やシステム構成によって異なります。
CONTACT
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まずはお聞かせください
在庫管理、図面管理、設備稼働管理、生産進捗の可視化、個別システム開発など、
製造現場のシステム化についてご相談いただけます。
- 自社の業務に合うシステムが分からない
- 紙やExcelの管理を見直したい
- 設備や既存システムのデータを活用したい
- 市販システムでは対応できない業務がある
具体的な仕様や導入時期が決まっていない場合でも、
現在のお困りごとからご相談いただけます。