製造業や物流業の倉庫では、商品や部品を「どこに保管しているか」を正しく管理することが重要です。
しかし、
といった課題を抱えている現場も少なくありません。
こうした課題の解決に役立つのがロケーション管理です。
この記事では、ロケーション管理の基本やメリット、固定ロケーションとフリーロケーションの違い、運用のポイントについてわかりやすく解説します。
ロケーション管理とは、商品や部品を保管する棚やラック、エリアなどに番号や名称を付け、「どこに何が保管されているか」を管理することです。
保管場所を在庫情報と紐づけることで、入庫・出庫・ピッキング・棚卸などの作業を効率化できます。
保管場所が整理されていないと、作業者が倉庫内を探し回ったり、誤った棚から商品を取り出したりする原因になります。
また、保管場所を一部の担当者しか把握していない状態では、担当者の不在時に作業が滞る可能性もあります。
ロケーションと在庫情報を紐づけ、保管ルールを明確にすることで、誰でも同じ情報をもとにピッキングや棚卸を行える環境を構築できます。
固定ロケーションは、品目ごとに決められた置場や棚へ在庫を保管する方法です。
一方、フリーロケーションは、空いている保管場所へ在庫を格納する方法です。
| 比較項目 | 固定ロケーション | フリーロケーション |
|---|---|---|
| 保管方法 | 保管場所を固定 | 空いている場所へ保管 |
| 運用 | 置場が明確なので 簡単に管理できる |
保管場所が変わるため 正確な情報管理が必要 |
| メリット | 探しやすい | 保管効率が高い |
| デメリット | 在庫が少ない場合でも 専用スペースを確保する必要がある |
保管場所の登録や更新を 正確に行う必要がある |
| 向いているケース | 定番品など、 品目や保管量の変動が少ない場合 |
入出庫や在庫量の変動が大きく、 保管スペースを有効活用したい場合 |
特に、フリーロケーション管理は、保管効率を高められる一方で、実運用には「どこに何があるか」を正確に把握する仕組みが必要になります。
商品や部品の保管場所をロケーション番号から確認できるため、倉庫内を探し回る時間の削減につながります。
新しい担当者でも、保管場所を把握しやすくなります。
指示されたロケーションを確認しながら作業することで、別の商品や部品を取り出すといったミスの防止につながります。
バーコードによる照合を組み合わせれば、さらに正確性を高められます。
ロケーションごとに在庫を確認できるため、棚卸の範囲や確認順序を整理しやすくなります。
在庫差異が発生した場所の特定にも役立ちます。
保管場所と運用ルールを共有することで、担当者の経験や記憶に依存した管理を減らせます。
担当者の変更や不在時でも、同じ手順で作業しやすくなります。
倉庫・エリア・棚・列・段などを組み合わせ、保管場所を一意に識別できる番号を設定します。
例えば「A-02-01」を「棚A・2列目・1段目」と定義するなど、誰でも理解できるルールに統一します。
固定ロケーションとフリーロケーションのどちらを採用するかを決め、運用ルールを明確にします。
商品や部品だけでなく、棚や保管場所にもバーコードやQRコードを付けて読み取ることで、入庫先や出庫元の登録・照合を効率化できます。
Excelだけでは更新漏れが起こりやすくなるため、ロケーション管理機能を備えた在庫管理システムの活用も有効です。
ロケーション管理機能を備えた在庫管理システムを活用することで、次のような業務を効率化できます。
製品によって対応機能は異なるため、自社の運用方法に合ったシステムを選ぶことが重要です。
ロケーション管理は、商品や部品の保管場所を管理することで、モノ探しやピッキングミスを減らし、倉庫業務を効率化するための管理方法です。
固定ロケーションとフリーロケーションにはそれぞれ特徴があるため、自社の運用に適した方法を選ぶのがポイントです。
また、ロケーション番号のルールを統一し、バーコードや在庫管理システムを活用することで、保管場所の把握や入出庫、棚卸の効率化につながります。
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