製造現場では、ドリルやエンドミルなどの切削工具をはじめ、さまざまな工具・治具が使用されています。
こうした工具は種類や数量が多く、工程間での貸出・返却も発生するため、正確な管理が求められます。
しかし、「必要な工具が見つからない」「誰が持ち出したのか分からない」「使用回数や交換時期を把握できていない」といった課題を抱える現場もあります。
工具管理を効率化するには、保管場所や貸出状況を把握するだけでなく、使用履歴や交換時期などの情報も適切に管理することが大切です。
この記事では、製造現場の工具管理でよくある課題と、Excel・QRコード・RFID・管理システムを活用した改善方法を、実際の導入事例も交えて解説します。
工具管理とは、製造現場で使用する工具の数量や所在、貸出・返却状況、使用履歴などを把握し、適切な状態で利用できるようにすることです。
工具には、ドリルやエンドミルなどの切削工具、組立作業で使用する工具、加工や組立を補助する治具など、さまざまな種類があります。
管理する情報は工具の種類や用途によって異なりますが、主に次のような項目が挙げられます。
工具の所在や使用状況を正しく把握できれば、必要な工具を探す時間の削減や、工具の紛失・重複購入の防止につながります。
また、切削工具などでは使用回数や交換時期の管理が加工品質にも関わるため、工具管理は生産性だけでなく品質管理の面でも重要です。
工具管理が十分にできていないと、工具探しや確認作業に時間がかかるだけでなく、製造工程や品質にも影響する場合があります。
工具を複数の部門や工程で共用している場合、持ち出し先や返却場所が分からなくなることがあります。
必要な工具が見つからず、過去の作業記録を確認したり、担当者に聞いて回ったりすることで、作業開始までに時間がかかってしまいます。
また、切削工具などでは、工具を調整した状態のまま保管・再利用することもあります。
このような現場では、単に決められた場所へ戻すだけでなく、工具が現在どこにあり、どのような状態なのかを把握できることが重要です。
紙の台帳やExcelで貸出状況を管理している場合、記入漏れや更新忘れが発生するリスクがあります。
貸出・返却のたびに手入力する運用では、記録と実際の状況に差が生じ、最新の所在を把握しにくくなることもあります。
特に工具の移動が頻繁な現場では、無理なく記録を続けられる仕組みの検討も必要です。
切削工具などは、使用によって摩耗が進むため、適切なタイミングで点検や交換を行う必要があります。
しかし、使用回数や使用履歴が十分に記録されず、交換の判断が担当者の経験や記憶に依存しているケースもあります。摩耗した工具を使い続けると、加工不良や工具破損などの原因になる場合もあるため、使用状況を把握できる管理方法が求められます。
工具の所在や使用状況が分からないと、実際には工具があるにもかかわらず追加購入したり、必要な工具が不足してから発注したりすることがあります。
また、工具の数量だけでなく、使用できる工具と点検・交換が必要な工具を区別できていないと、工具の準備や在庫確認にも手間がかかります。
工具管理を改善する方法には、管理ルールの見直しから、QRコード・RFIDやシステムの導入まで、さまざまな選択肢があります。工具の種類や数量、移動頻度、必要な管理情報に応じて、自社に合う方法を検討しましょう。
工具ごとに管理番号を付け、保管場所や管理対象を明確にする方法です。
工具棚や保管エリアにも番号を設定し、「どの工具をどこに保管するか」を整理することで、工具を探す時間や返却場所の間違いを減らせます。
ただし、工具が頻繁に移動する場合は、保管場所の整備だけでは現在の所在を把握しきれないことがあります。
工具の貸出先や返却日、使用者などを台帳に記録する方法です。
Excelであれば、工具の一覧を作成し、検索やフィルターで貸出状況を確認できます。
比較的導入しやすく、管理対象や利用者が少ない現場では有効な方法です。
一方、貸出・返却のたびに手入力が必要なため、更新漏れや記録ミスが発生する可能性があります。
工具の移動が多い現場では、最新の情報を維持することが負担になる場合もあります。
QRコードを付けた工具や保管棚をハンディターミナルで読み取り、工具の貸出・返却を記録する方法です。
工具の管理番号を手入力する手間を減らせるほか、工具と保管場所を照合することで、持ち出しや返却時の間違いを防ぎやすくなります。
また、RFIDタグを使用すれば、対応のリーダーによって非接触で情報を読み取ることもできます。
工具の数量や管理環境によっては、複数のタグをまとめて読み取る方法も有効です。
ただし、QRコードやRFIDを導入するだけで、工具の位置が自動的に分かるわけではありません。
貸出・返却時の読み取り記録から所在を把握する場合は、工具の移動時に確実に記録する運用が必要です。
また、工具の位置を自動検知したい場合は、目的に応じた検知設備や仕組みを検討する必要があります。
工具の所在や貸出・返却だけでなく、使用回数や交換時期、在庫数量などをまとめて管理したい場合は、工具管理システムの活用もひとつの選択肢です。
工具ごとの履歴をデータベースで管理することで、必要な情報を検索しやすくなり、担当者への確認や台帳の照合作業を減らすことにつながります。
また、使用履歴をもとに工具の交換時期の判断や、在庫数量から発注の必要性を確認するなど、工具の管理情報をさまざまな業務に活用できます。
ただし、管理できる情報や機能はシステムによって異なります。
工具の種類や現在の管理方法に合ったシステムを選ぶとよいです。
工具管理システムでは、工具の基本情報に加えて、貸出・返却や使用状況など、さまざまな情報を管理できます。代表的な管理項目を整理すると、次のようになります。
| 管理情報 | 主な内容 |
|---|---|
| 工具の基本情報 | 管理番号・工具名・品番・メーカー・種類など |
| 所在・保管場所 | 保管棚・貸出先・現在の管理上の所在など |
| 貸出・返却履歴 | 貸出日時・返却日時・貸出先・利用者など |
| 使用履歴 | 使用回数・使用した工作機械・使用対象の製品など |
| 工具の状態 | 使用期限・交換時期・点検状況など |
| 在庫情報 | 在庫数量・不足数量・発注状況など |
すべての項目を一度に管理する必要はありません。
例えば、工具探しに時間がかかっている場合は所在・貸出履歴から、工具の摩耗や交換時期が課題になっている場合は使用回数・使用履歴から管理を始めるなど、目的に応じて管理項目を整理するとよいでしょう。
アイ・シー・エスでは、工具の所在や貸出・返却、使用履歴を一元管理するシステムの開発実績があります。
ここでは、製造業のお客様への導入事例をご紹介します。
現場では、加工後の工具を取り外す場合もあれば、調整状態を維持したまま保管・再利用する場合もあり、工具の所在が変わりやすい環境でした。
貸出状況はExcelで管理していましたが、実際の状況とのずれが生じ、工具探しに時間がかかっていました。
また、使用期限や使用回数の管理も担当者任せになっており、品質管理にも課題がありました。
そこで、工具と管理棚にQRコードを付け、ハンディターミナルで貸出・返却を記録する仕組みを導入しました。
さらに、工具の所在や貸出履歴、使用回数、使用期限などをシステムで一元管理し、必要な情報をすぐに確認できるようにしました。
この事例では、システム導入によって工具探しにかかる時間が大幅に削減され、工具の紛失もなくなりました。
また、使用履歴を管理することで適切な交換時期を判断しやすくなり、工具が原因となるトラブルの減少や不良率の低下にもつながっています。
工具管理の改善では、管理項目を増やすことよりも、現在の課題に合った情報を正確に記録し、継続して活用できる仕組みを整えることが重要です。
まずは、どの工具を管理対象にするか、何を把握したいのかを整理します。
工具の種類や数量、移動頻度、紛失の影響、交換の必要性などによって、優先すべき管理項目は異なります。
すべての工具を同じ方法で管理するのではなく、特に管理が必要な工具から取り組む方法もあります。
正確な所在管理には、工具が移動した時の記録を欠かさないことがポイントです。
しかし、入力項目や操作手順が多すぎると、現場の負担が増えてしまいます。
QRコードなどを使って入力を簡略化する場合も、どのタイミングで何を読み取るかを整理し、作業の流れに無理なく組み込めるように検討しましょう。
切削工具などでは、使用回数や使用時間の管理だけでなく、それらの情報をどのように点検・交換の判断に活用するかも考慮しておく必要があります。
工具の種類や加工条件によって摩耗の進み方は異なるため、使用回数だけで一律に交換時期を判断できるとは限りません。工具ごとの管理基準を整理し、必要に応じて加工条件や使用履歴も確認できる仕組みを検討します。
工具管理の改善は、必ずしも最初から大規模なシステムを導入する必要はありません。
まずは管理番号や保管場所の整理、貸出・返却ルールの統一などから始め、必要に応じてQRコードや管理システムを取り入れる方法もあります。
また、工具を持ち出す担当者、工具を準備する担当者、管理情報を確認する担当者では、必要な機能が異なる場合があります。実際に工具を扱う現場の意見を確認しながら、使いやすく継続できる管理方法を検討することが大切です。
在庫・図面・設備・生産情報の管理、CAD自動作図、RFID活用、既存システムとの連携など、製造現場の課題に合わせたシステム開発に対応しています。
工具管理を効率化するには、工具の所在や貸出・返却状況を正確に把握し、必要なときに確認できる状態を整えることが重要です。
また、切削工具などでは使用回数や交換時期の管理も必要となるため、所在管理だけでなく、使用履歴まで含めた管理が品質の安定にもつながります。
紙やExcelでの管理ルールの見直しから、QRコード・RFIDによる記録の効率化、工具管理システムによる情報の一元管理まで、自社の課題や業務に合わせた方法を検討しましょう。
製品カタログやサービス紹介資料、事例ペーパーなどをご用意しています。現場の課題解決に向けたお役立ち情報を無料でダウンロードしていただけます。
製品やシステム開発に関するご相談を承っております。商談・デモ・貸出評価のご依頼にも対応しています。現場のお困りごともお気軽にお問い合わせください。
