製造業の部品取り違えを防ぐ5つの方法｜原因と対策を解説

「似た部品を間違えて取り出してしまう」
「品番を見間違えて別の部品を使用してしまう」

このような部品の取り違えに悩んでいませんか？

製造現場で部品の取り違えが発生すると、不良品の発生や手直し、再検査などにつながり、発見が遅れるほど対応の負担が大きくなる可能性があります。

部品の取り違えを防ぐには、作業者の注意だけに頼らず、正しい部品を選び、誤った使用を防げる仕組みを整える必要があります。

この記事では、部品の取り違えが発生する原因と、現場で実践できる5つの防止方法を解説します。

部品の取り違えが発生する場面

部品の取り違えは、本来使用すべき部品とは異なる部品を選択したり、組み付けたりするミスです。
部品の保管からピッキング、供給、組立まで、さまざまな場面で発生する可能性があります。

取り違えが後工程や出荷後に発覚した場合、原因調査や製品の手直し、再検査など、対応範囲が広がる可能性があります。

部品の取り違えが発生する主な原因

① 形状や品番が似ている

寸法や色、形状が似ている部品は、外観だけでは見分けにくい場合があります。
また、品番の一部だけが異なる部品や、仕様変更前後の部品を扱う場合も、表示を見間違える原因になります。

② 保管場所や管理方法が統一されていない

部品の保管場所が決まっていなかったり、棚や容器の表示が不明確だったりすると、誤った部品を取り出しやすくなります。
特に、異なる品番の部品が同じ容器や作業場所に混在している場合は注意が必要です。

③ 品種切り替え時に部品が残っている

多品種少量生産など、製品の切り替えが多い現場では、前の作業で使用した部品が作業場所に残ってしまうことがあります。
残った部品を次の製品に誤って使用すると、組み付け不良につながります。

④ 部品の確認方法が適切でない

部品の確認を作業者の記憶や経験に頼っていると、誤った部品を使用しても気づかないことがあります。
また、作業指示と部品を照合するタイミングや方法が統一されていないと、確認漏れが発生する原因にもなります。

部品の取り違えを防ぐ5つの方法

部品の取り違えを防ぐには、発生する原因に合わせた対策が必要です。
主な原因と、それぞれに対応する防止策は以下の通りです。

ここからは、現場で実践できる5つの防止方法を具体的に解説します。

① 部品の保管場所を整理する

部品ごとに保管場所を決め、異なる品番の部品が混在しないようにします。
例えば、形状が似ている部品の保管場所を離す、棚や容器を区切る、使用しない部品を作業場所から撤去するといった方法があります。

また、品種切り替え時には、前の作業で使用した部品が残っていないか確認するルールを設けます。

② ラベルや色分けで識別しやすくする

棚や容器に品番・品名などを表示し、部品を見分けやすくします。
部品の種類や使用工程によってラベルを色分けする方法もありますが、同じ色でも品番や仕様が異なる場合があるため、文字情報と組み合わせて識別できるようにします。

また、作業指示書に部品の写真や識別ポイントを掲載することで、似た部品の見間違いを減らせます。

③ 作業指示と部品を照合する

ピッキング時や組み付け前に、作業指示書に記載された品番と実際の部品を照合します。
照合する項目やタイミングを明確にし、担当者によって確認方法が異ならないようにします。

特に、見た目では判別しにくい部品については、品番や仕様など、確認すべき情報を具体的に決めておきます。

④ バーコードやRFIDで品番を照合する

目視確認だけでは取り違えを防ぎにくい場合は、バーコードやRFIDの活用も選択肢のひとつです。

例えば、部品や容器に付けたバーコードを読み取り、作業指示に登録された品番とシステム上で照合します。
指示された品番と一致しない場合に警告を表示することで、誤った部品の使用を防ぎやすくなります。

RFIDを利用する場合も、読み取ったタグの識別情報を作業指示と照合する仕組みが必要です。

⑤ ランプやセンサーで取り違えを防ぐ

組立工程では、ランプでの使用部品の案内や、センサーで部品の取り出しを検知する方法があります。

例えば、作業指示に応じて対象の部品棚のランプを点灯し、作業者に取り出す棚を知らせます。
また、センサーで取り出しを検知し、指示と異なる棚から部品を取り出した場合に警告する仕組みもあります。
さらに、システムと設備を連携し、部品の照合が完了するまで次の作業に進めないようにする方法もあります。

部品取り違え防止の仕組みを導入する際のポイント

① 取り違えが発生する工程と原因を特定する

まずは、どの工程で、どのような取り違えが発生しているかを整理します。
そのうえで、部品を取り出すときや組み付ける直前など、誤りを防ぐための確認タイミングを検討します。

② 現場の作業に合った方法を選ぶ

部品の種類や取り違えの発生頻度、品質への影響を踏まえて対策を選びます。

保管場所や表示の改善で対応できる場合もあれば、品番の自動照合や設備連携が必要な場合もあります。
確認作業を増やしすぎないよう、作業負担や導入費用も考慮しながら検討しましょう。

まとめ

部品の取り違えは、形状や品番の類似、部品の混在、品種切り替え時の残部品、作業指示との照合不足などが原因で発生します。

取り違えを防ぐには、保管場所や表示の改善に加え、バーコードによる品番照合や、ランプ・センサーを活用した作業支援などの方法があります。

自社のどの工程で取り違えが発生しているかを整理し、作業者の注意だけに頼らず、誤った部品の使用を防げる仕組みを整えていきましょう。